IMD-de Decoratieve Delen van het Injectieafgietsel IMD met Ongelijke Lijnen en Lichte Gaten op de Oppervlakte
Het ongelijke shell ontwerp heeft de volgende voordelen:
Het verbeteren van de stabiliteit van het apparaat: De ongelijke oppervlakte kan de structurele sterkte van het apparaat verbeteren, zijn stabiliteit verbeteren, en het schudden en de beweging verminderen van het apparaat tijdens gebruik.
Verbeterd antislipeffect: De ongelijke oppervlakte heeft een goed antislipeffect, dat materiaal uit te glijden tijdens gebruik kan effectief verhinderen en gebruiksveiligheid verbeteren.
Het verbeteren van correcte kwaliteit: De ongelijke oppervlakte kan veelvoudige weerspiegelingen van correcte golven binnen het apparaat veroorzaken, daardoor verbeterend correcte kwaliteit.
Beter antidalingseffect: Het ongelijke shell ontwerp is vrij dik, zodat kan het de botsingskracht effectief verminderen en een bepaald antidalingseffect hebben wanneer het ontmoeten van strenge botsingen.
Mooi en modieus: Het ongelijke shell ontwerp kan esthetica die aan het apparaat toevoegen, het aantrekkelijker maken.
IMD-de Delen verwerken inleiding:
In Vormdecoratie (IMD): gebruikspet-folie op de oppervlakte als drager aan het patroonlaag, kleefstof en inkt met een laag die wordt bedekt die van de drukinkt op de drukoppervlakte die genezen. Dan wordt het verwarmd en voor het hete drukken zich vormt en in orde makend gebakken. Zet de gevormde PET-folie in de holte van de injectievorm door hand of mechanische hand om het plastiek te vullen, en smelt de kleefstof om de PET-folie met de laag van het inktpatroon te plakken om een geheel met het plastiek onder op hoge temperatuur te vormen.
Uitbreidingsgebied:
Naast HUISDIERENmaterialen, kan het ook doek, Pu-leer, houten spaanders, bamboespaanders en andere bladmaterialen zijn
Waarom ons kies
Wij zijn de eerste professionele die IMD-DELENfabrikant in China, in 2009 wordt opgericht, de het industrieterreindekking van het bedrijf een gebied van meer dan 30000 vierkante meters, een high-precision stofvrije workshop, heeft en bijna 100 uitstekende beheerspersoneel, techniek 35 en technisch personeel, 50 kwaliteitspersoneel, een totaal van bijna 500 werknemers, injectie meer dan 500 het vormen materiaal, en een maandelijkse productiecapaciteit bijna 15 miljoen stukken heeft; Van techniekonderzoek en ontwikkeling om productie, diafragmadruk, diafragma het vormen, diafragmainjectie het vormen, inspectie en verpakking te vormen, is er een volledig proces van de procesproductie.
Verrichting van de volledig-proces de stofvrije workshop
Verrichting van de volledig-proces de stofvrije workshop
Ons bedrijf heeft de eer van hoge de groeionderneming, de onderneming van de de industriebenchmark, contract-verblijft en creditworthy onderneming, high-tech onderneming, enz. gewonnen
HXS is een partner op lange termijn van meer dan tien top 100 ondernemingen in de wereld geworden
