IMD-Gevormd Pu de Stoffenblad van de Druk Plastic Oppervlakte Injectie voor het Sterkere en Betrouwbaardere Plakken
Het IML-proces heeft de volgende voordelen in plastic shell vervaardigend:
Stofbewijs, de vochtbestendige, weerstand van de kras bestand, sterke corrosie, en lange levensduur.
Goed driedimensioneel effect.
Sterke weerstand tegen stof, vochtigheid, en misvorming.
De dunne films of andere materialen kunnen voor het uitgebreide stempelen worden gebruikt om oppervlakteaanraking, zoals leer, bamboebladen, en andere materialen te verhogen.
Elimineer traditionele kleurscheidingen en de demontage, versnelt ontwerp en productievooruitgang, en zeer sparen tijd en kosten.
Druk loonkosten en los complexe verrichtingen zoals veelvoudige, en verwerkingsstappen op die, die schoonmaken schilderen.
Sparen productie staat de ruimte en voor een kleine hoeveelheid veelkleurige productie toe, die inventarisrisico's en kosten drukken.
De verbetering van de producttechnologie evenaart de verbetering van het marktconcurrentievermogen. De dunne filmdruk kan op gebogen of ongelijke oppervlakten worden uitgevoerd, en het oppervlakte visuele effect kan worden gevormd.
Goede slijtageweerstand, krasweerstand, en de bescherming van de productverschijning.
Hoge outputefficiency, productieconsistentie en normalisatie, correcte kleur aanpassing, betere het plaatsen nauwkeurigheid en opbrengst, en snelle geautomatiseerde productie.
De sterke creativiteit, kan dunne film of andere materialen voor het uitgebreide stempelen, brekend door het drukontwerp van complexe verschijningspatronen, en stijgende oppervlakteaanraking gebruiken.
Samengevat, heeft het IML-proces diverse voordelen in plastic shell productie, die productkwaliteit en concurrentievermogen verbeteren, productiekosten verminderen, productieefficiency kan verbeteren, en ook goede marktperspectieven hebben.
IMD-proces:
Waarom ons kies
Wij zijn de eerste professionele die IMD-DELENfabrikant in China, in 2009 wordt opgericht, de het industrieterreindekking van het bedrijf een gebied van meer dan 30000 vierkante meters, een high-precision stofvrije workshop, heeft en bijna 100 uitstekende beheerspersoneel, techniek 35 en technisch personeel, 50 kwaliteitspersoneel, een totaal van bijna 500 werknemers, injectie meer dan 500 het vormen materiaal, en een maandelijkse productiecapaciteit bijna 15 miljoen stukken heeft; Van techniekonderzoek en ontwikkeling om productie, diafragmadruk, diafragma het vormen, diafragmainjectie het vormen, inspectie en verpakking te vormen, is er een volledig proces van de procesproductie.
Verrichting van de volledig-proces de stofvrije workshop
Verrichting van de volledig-proces de stofvrije workshop
Ons bedrijf heeft de eer van hoge de groeionderneming, de onderneming van de de industriebenchmark, contract-verblijft en creditworthy onderneming, high-tech onderneming, enz. gewonnen
HXS is een partner op lange termijn van meer dan tien top 100 ondernemingen in de wereld geworden
