Het Proces van de het Procesimd Injectie van het drukimd Afgietsel in Injectieafgietsel

IMD-Druk met de Hoge Waterdichte Exquisit Rang van Luchtbevochtigershell corrosion resistant oxidation resistant

IMD-de eigenschappen van het Drukproduct:

IMD eindigt is een oppervlaktebehandelingstechnologie die een pre-ontworpen deklaag op de metaalbasis zonder de behoefte kan deponeren aan knipsel of het buigen. Hier zijn sommige kenmerken van IMD beëindigen luchtbevochtigershell:

1. Hoge graad van consistentie: wegens de hoge controle van deklaagdikte en uniformiteit op de volledige oppervlakte van shell, heeft shell hogere graad van consistentie.
2. Corrosieweerstand: IMD eindigt kan een zeer sterke en duurzame deklaag op de metaaloppervlakte vormen, die zich tegen corrosie en oxydatie kan verzetten, en levensduur verbeteren.
3. Mooie verschijning: IMD eindigt kan diverse kleuren en patronen van deklagen op de metaaloppervlakte vormen, die een diverse selectie verstrekken voor shell, die mooier shell maken kijken.
4. Flexibiliteit: IMD eindigt kan de vorm en grootte van shell flexibeler, de aanpassend aan verschillende toepassingsbehoeften maken.
5. Energy-saving en milieubescherming: IMD eindigt kan energieverbruik en milieuvervuiling tijdens deklaag en verwerking, overeenkomstig milieubeschermingseisen verminderen.
6. Gemakkelijke onderhoud en vervanging: Zodra de schade op shell wordt gevonden, slechts moet het beschadigde deel uit shell worden verwijderd en, eerder dan het vervangen van volledige shell worden vervangen.

Samenvatting: IMD beëindigt luchtbevochtigershells heeft eigenschappen zoals hoge graad van consistentie, corrosieweerstand, mooie verschijning, flexibiliteit, energy-saving en milieubescherming, en gemakkelijke onderhoud en vervanging. Deze kenmerken maken IMD shells beëindigen hebben grote voordelen in vele toepassingen.

IMD-het proces van het Drukproduct:

1.Sheet knipsel: snijd een geheel broodje van blad in reepjes

2.Pre-bakt: het doel is de spanning binnen het blad te elimineren en de bladrek te maken

3.Printing: druk verschillende patronen op het diafragma

4.Ink genezend: genezend de inkt op het blad die de inkt hoogst met het blad wordt geïntegreerd te maken

5.Punching: stempelgaten in het diafragma om het diafragma voor het volgende proces te bevestigen

6.Cutting: snijd het diafragma in kleinere stukken

7.Diaphragm zich vormt: vorm het diafragma in productvorm

9.Edge knipsel en materiële verwijdering: snijd het bovenmatige randmateriaal af

10.In-vorm injectie het vormen: zet het gevormde diafragma in de vorm van de injectie het vormen machine om plastiek in te spuiten

11.Water afzet: verwijder bovenmatig plastiek

12.Inspection en verpakkend: Leid een uitvoerige inspectie op geëindigd - producten om te bevestigen dat de kwaliteit gekwalificeerd is, en pak hen dan voor verzending in

Waarom ons kies

Wij zijn de eerste professionele die IMD-DELENfabrikant in China, in 2009 wordt opgericht, de het industrieterreindekking van het bedrijf een gebied van meer dan 30000 vierkante meters, een high-precision stofvrije workshop, heeft en bijna 100 uitstekende beheerspersoneel, techniek 35 en technisch personeel, 50 kwaliteitspersoneel, een totaal van bijna 500 werknemers, injectie meer dan 500 het vormen materiaal, en een maandelijkse productiecapaciteit bijna 15 miljoen stukken heeft; Van techniekonderzoek en ontwikkeling om productie, diafragmadruk, diafragma het vormen, diafragmainjectie het vormen, inspectie en verpakking te vormen, is er een volledig proces van de procesproductie.

Verrichting van de volledig-proces de stofvrije workshop

Verrichting van de volledig-proces de stofvrije workshop

Ons bedrijf heeft de eer van hoge de groeionderneming, de onderneming van de de industriebenchmark, contract-verblijft en creditworthy onderneming, high-tech onderneming, enz. gewonnen

HXS is een partner op lange termijn van meer dan tien top 100 ondernemingen in de wereld geworden