PC+PMMA samengesteld de Gradiëntpatroon van de Raadskleur het Galvaniseren Slijtvast Effect en Bestand Kras
De voordelen om samengestelde raad als dekking van de telefoonbatterij te gebruiken zijn als volgt:
Lage kosten:
De samengestelde panelen worden gemaakt door mede uitdrijving van PMMA en PC, en kunnen uitstekend glas zoals gevolgen na oppervlaktebehandeling bereiken. Gelijkaardig aan glas, kunnen de samengestelde panelen ook in 3D vormen worden gemaakt. Na nauwkeurige textuurdecoratie, is het visuele effect zeer gelijkaardig aan 3D platen van de glasdekking, maar de prijs is lager. De hardheid van het afgewerkte product kan 4H/1000G bereiken, die aan de controlevereisten van de mobiele platen van de telefoondekking kan volledig voldoen.
Het hebben van beide voordelen:
PMMA is een transparant organisch glas met hoge transparantie, hittebestendigheid, goede chemische weerstand, en hoge mechanische sterkte, terwijl PC kenmerken zoals effectweerstand, weerbestendigheid, en goede formability heeft. Dit samengestelde materiaal kan de voordelen van allebei combineren, die zowel transparantie als duurzaamheid, evenals hoge effectweerstand bezitten.
Voldoet aan de behoefte aan het draadloze laden zonder beveiliging:
De draadloze het laden technologie vereist de transmissie van elektromagnetische golven tussen de batterij en de telefoon, en de samengestelde platen kunnen als materiaal voor de batterijdekking worden gebruikt omdat zij door draadloze golven kunnen overgaan, waarbij aan de behoeften van het draadloze laden worden voldaan. Tegelijkertijd, wegens het uitstekende geleidingsvermogen van de samengestelde raad zelf, kan het ook worden gebruikt om beveiligingsmaterialen te vervaardigen, die de interferentie van elektromagnetische golven op andere componenten van mobiele telefoons verminderen.
Het hebben van plastic effectweerstand:
wegens de belangrijkste onderdelen van samengestelde panelen plastic en glas die zijn, hebben zij gelijkaardige effectweerstand tegen plastiek. Dit materiaal is vrij lichtgewicht en duurzaam, wat wat bescherming kan bieden wanneer de telefoon weg valt.
Samengevat, heeft het gebruiken van samengestelde panelen als dekking van de telefoonbatterij de voordelen die van lage kosten, zowel voordelen combineren, als aan de behoeften van het draadloze laden zonder beveiliging voldoen.
Het productieproces van samengestelde de dekkingsplaten van de raads mobiele telefoon wordt beschreven als volgt:
Één die schoonmaken: Gebruik een vlakke plaat schoonmakende machine om de oppervlakte van de gekochte raad van PMMA en PC-voor verdere UVoverdrachtverwerking schoon te maken, zonder enige chemische producten tijdens het schoonmaken toe te voegen.
UVoverdrachtdruk: Eerst, pas een laag van UVoverdrachtkleefstof op de raad van PMMA toe en PC-, gebruik een UVoverdrachtmachine om het gewenste patroon op de oppervlakte van de kleefstof te drukken, en maak dan de kleefstof in een UVoven hard.
Vacuümdeposito: zet de halffabrikaten na UVoverdracht in een vacuümdepositomachine om een laag van legeringsfilm met een laag te bedekken. Het principe van vacuümdeposito is: de vacuümdepositotechnologie moet de artikelen plaatsen die in de luchtledige kamer moeten worden met een laag bedekt, en dan het fenomeen van zwakstroomgaslossing gebruiken om een rings magnetisch doel op de oppervlakte van het kathodedoel te vestigen om de beweging van secundaire elektronen te controleren, worden de secundaire die elektronen door ionenbombardement op de doeloppervlakte worden geproduceerd versneld door het elektrische veld op het donkere gebied van de kathode en vliegen naar de anode (d.w.z. het te plateren voorwerp), veroorzakend de bespatte deeltjes om op het te plateren voorwerp te accumuleren.
Het schermdruk en het drogen: De vereiste patronen zijn gedrukt en, en toen hard gemaakt op de oppervlakte van het halffabrikaat die de halfautomatisch machines van de het schermdruk broodje gebruiken om de machines van de het schermdruk te rollen en droog in een oven van IRL, een oven, enz.
Hoge druk die vormen zich: Het droge halffabrikaat wordt verwarmd en (bij een temperatuur van ongeveer 180 ℃) gebruikend de hoge druk die van Xintai Ming machine vormen, zacht geworden en in de gewenste vorm door druk dan gedrukt.
Laserverwerking: Volgens de vereisten van het proces, is het hoge druk gevormde halffabrikaat gesneden met strepen of sneed het gebruiken van een lasermachine.
CNC die machinaal bewerken: Het boren en het in orde maken van laser verwerkte halffabrikaten die CNC CNC werktuigmachines met behulp van.
Het secundaire schoonmaken: Schone halffabrikaten die een ultrasone schoonmakende machine met behulp van.
Het UV (gedeeltelijk) plakken: wegens de procesvereisten van sommige producten, wordt een laag van UVkleefstof plakkend toegepast op de oppervlakte van sommige halffabrikaten door een UVmachine plakkend, en op de gekochte HUISDIERENraad dan geplakt.
Inspectie: de producten worden geïnspecteerd manueel of door animemateriaal.
Verpakking: Het afgewerkte product wordt manueel verpakt.
De kerntechnologieën en de belangrijkste kenmerken van de samengestelde producten van de blad rugdekking zijn als volgt:
1. Goedkeurend geavanceerde nanotechnologie, is de oppervlakte zeer vlot, en de oppervlakte is met een laag bedekt met gegalvaniseerde AF met een laag bedekkend om vingerafdrukken en olievlekken te verhinderen aan te hangen gemakkelijk en gemakkelijk wordt gewist.
2. Slijtvast en kras bestand, met een sterke hardheid van 9H ultra, effectief zich verzet tegen scherpe voorwerpen en krassen, zonder krassen, die het transparanter maken.
3. Na wordt behandeld met het galvaniseren van oliedrainage en drainagetechnologie, vallen de waterdruppeltjes schuin op de oppervlakte of>105 °, en het paneel valt automatisch weg wanneer overgeheld.
4. Diverse kleuren (de kleuren kunnen volgens klantenvereisten worden aangepast).
Waarom ons kies
Wij zijn de eerste professionele die IMD-DELENfabrikant in China, in 2009 wordt opgericht, de het industrieterreindekking van het bedrijf een gebied van meer dan 30000 vierkante meters, een high-precision stofvrije workshop, heeft en bijna 100 uitstekende beheerspersoneel, techniek 35 en technisch personeel, 50 kwaliteitspersoneel, een totaal van bijna 500 werknemers, injectie meer dan 500 het vormen materiaal, en een maandelijkse productiecapaciteit bijna 15 miljoen stukken heeft; Van techniekonderzoek en ontwikkeling om productie, diafragmadruk, diafragma het vormen, diafragmainjectie het vormen, inspectie en verpakking te vormen, is er een volledig proces van de procesproductie.
Verrichting van de volledig-proces de stofvrije workshop
Verrichting van de volledig-proces de stofvrije workshop
Ons bedrijf heeft de eer van hoge de groeionderneming, de onderneming van de de industriebenchmark, contract-verblijft en creditworthy onderneming, high-tech onderneming, enz. gewonnen
HXS is een partner op lange termijn van meer dan tien top 100 ondernemingen in de wereld geworden
