IMR Paneel Bezem Cover ABS + PC Materiaal Oppervlak PET Film Peeling Lage Vervorming
De belangrijkste kenmerken van het IMR-proces zijn als volgt:
De buitenste laag van de film geproduceerd door het IMR-proces is een release-film, meestal gemaakt van PET-materiaal.
Na voltooiing van de IMR-procesproductie wordt het product gescheiden van de basisfilm en kan het een continue productie van rol tot rol vormen.
Het IMR-proces heeft een stabiele kwaliteit, een hoge productiecapaciteit en een hoge leveringssnelheid;
De inktcoating op het oppervlak van IMR-procesproducten is sterk en niet gemakkelijk af te pellen;Het heeft een veel sterkere coatingkracht dan gewone sprayproducten en is geschikt voor producten met hoge coatingkrachtvereisten;
De vervormingscontrole van IMR-procesproducten is zeer goed en benadert de vervormingsgraad van gewone spuitgegoten producten.
IMD-paneel Producteigenschappen:
| Product grootte | 320*260*30mm |
| Productmateriaal | PC+ABS |
| Product eenheidsprijs | $ 5,6 |
| MOQ | 10K stuks |
| Schimmel Type | Spuitgietvorm + vormvorm + snijvorm = 3 |
| Schimmel tijd | 28 werkdagen |
| Schimmel materiaal | S136 |
| Schimmel leven | Gegarandeerde garantie binnen 500000 keer |
| Dagelijkse productiecapaciteit | 4K stuks |
| Tonnage van spuitgietmachine | 250T |
IMD-paneelproces introductie:
In Mold Decoration (IMD): gebruik PET-folie die op het oppervlak is gecoat als drager om de inktpatroonlaag, lijm en inkt uit te harden op het afdrukoppervlak.Daarna wordt het verwarmd en gebakken voor heet persen, vormen en trimmen.Plaats de gevormde PET-film in de spuitgietholte door handmatige of mechanische hand om het plastic te vullen en smelt de lijm om de PET-film te binden met de inktpatroonlaag om een geheel te vormen met het plastic onder hoge temperatuur.
Uitbreidingsgebied:
Naast PET-materialen kan het ook stof, PU-leer, houtsnippers, bamboechips en andere plaatmaterialen zijn
IMD-paneelproduct proces:
1. Blad snijden: snij een hele rol blad in kleine stukjes
2. Voorbakken: het doel is om de spanning in het vel te elimineren en het vel uit te rekken
3.Afdrukken: print verschillende patronen op het diafragma
4. Inktuitharding: de inkt op het vel uitharden om de inkt sterk geïntegreerd te maken met het vel
5. Ponsen: pons gaten in het diafragma om het diafragma vast te zetten voor het volgende proces
6. Snijden: snijd het diafragma in kleinere stukken
7. Diafragmavorming: giet het diafragma in de vorm van het product
9. Randsnijden en materiaal verwijderen: snij het overtollige randmateriaal af
10. In-mold spuitgieten: plaats het gegoten diafragma in de mal van de spuitgietmachine om plastic te injecteren
11.Waterafvoer: overtollig plastic verwijderen
12. Inspectie en verpakking: voer een uitgebreide inspectie uit op de afgewerkte producten om te bevestigen dat de kwaliteit gekwalificeerd is en pak ze vervolgens in voor verzending
IMD-paneelproductaanpassingsproces:
1. De klant levert IMD PARTS-gegevens, inclusief het ontworpen diagram met drie niveaus en het ID-effectdiagram;
2. Evalueer en bevestig de tekeningen;
3. Beide partijen ondertekenen het matrijscontract;
4. Betaal de eerste betaling van de mal;
5. Start de productie van matrijzen;
6. Proeven;
7. Bevestig het monster;
8. Bestelcontract ondertekenen;
9. Betaal de eerste betaling van de bestelling en de laatste betaling van de mal;
10. Productie;
11. Lever de goederen en betaal tegelijkertijd het saldo van de bestelling
Waarom voor ons kiezen
Wij zijn de eerste professionele IMD PARTS-fabrikant in China, opgericht in 2009, het industriepark van het bedrijf heeft een oppervlakte van meer dan 30.000 vierkante meter, heeft een zeer nauwkeurige stofvrije werkplaats en heeft bijna 100 uitstekend managementpersoneel, 35 ingenieurs en technisch personeel, 50 kwaliteitspersoneel, in totaal bijna 500 medewerkers, meer dan 500 spuitgietapparatuur en een maandelijkse productiecapaciteit van bijna 15 miljoen stuks;Van technisch onderzoek en ontwikkeling tot matrijsproductie, diafragmadruk, diafragmagieten, diafragmaspuitgieten, inspectie en verpakking, er is een compleet productieproces.
Volledige stofvrije werkplaatswerking
Volledige stofvrije werkplaatswerking
Ons bedrijf heeft de eer gewonnen van snelgroeiende onderneming, benchmarkonderneming in de branche, contracttrouwe en kredietwaardige onderneming, hightech onderneming, enz.
HXS is een langetermijnpartner geworden van meer dan tien top 100-ondernemingen ter wereld
