ABS IMD in het Comité van de Vormdecoratie Injectie die met PET-folie wordt gevormd

IMD-Comité Hoge het Roze polijst Buitenabs Materiële die Oppervlakteinjectie met PET-folie wordt gevormd

IMD-Comité Producteigenschappen:

1. Het kenmerken van heldere kleuren en elegante verschijning

2. Het heeft ook kenmerken zoals slijtageweerstand, krasweerstand, en duurzaamheid, en is lichtgewicht, hoogst plastic, en elastiek.

3. De oppervlakte heeft hoge zachtheid, is slijtvast en niet gemakkelijk te krassen, en de kleur op de oppervlakte is altijd helder en vers.

4. Het wordt gemaakt gebruikend een nevel vrij proces met hoge productiecapaciteit, snelle levering, stabiele kwaliteit, en elimineert de gemeenschappelijke punten van de kwaliteitspijn in traditionele nevel het schilderen processen

5. Er is een bepaald verschil in vormontwerp in vergelijking met het regelmatige injectie vormen, en de vormkosten zullen hoger zijn omdat twee meer reeksen vormen zijn veroorzaakt

6. Er is geen verschil tussen het materiaal van de vorm en de injectie het vormen machine die in gewone injectie het vormen processen wordt gebruikt

7. Het IMD-proces heeft hoofdzakelijk bepaalde beperkingen en vereisten op grondstoffen. Aangezien de temperatuur die het membraan in de injectie het vormen machineholte kan over het algemeen weerstaan niet 300 graden van Celsius kan overschrijden, zijn er bepaalde eisen ten aanzien van de smeltpunttemperatuur van plastic grondstoffen. Over het algemeen, slechts worden de materialen bij lage temperatuur zoals PC en ABS geselecteerd

8. Als u om het even welke verdere vragen hebt, gelieve te voelen vrij om ons te raadplegen. Dank u

IMD-Comité Producteigenschappen:

IMD-Comité procesinleiding:

In Vormdecoratie (IMD): gebruikspet-folie op de oppervlakte als drager aan het patroonlaag, kleefstof en inkt met een laag die wordt bedekt die van de drukinkt op de drukoppervlakte die genezen. Dan wordt het verwarmd en voor het hete drukken zich vormt en in orde makend gebakken. Zet de gevormde PET-folie in de holte van de injectievorm door hand of mechanische hand om het plastiek te vullen, en smelt de kleefstof om de PET-folie met de laag van het inktpatroon te plakken om een geheel met het plastiek onder op hoge temperatuur te vormen.

Uitbreidingsgebied:

Naast HUISDIERENmaterialen, kan het ook doek, Pu-leer, houten spaanders, bamboespaanders en andere bladmaterialen zijn

IMD-Comité productproces:

1.Sheet knipsel: snijd een geheel broodje van blad in reepjes

2.Pre-bakt: het doel is de spanning binnen het blad te elimineren en de bladrek te maken

3.Printing: druk verschillende patronen op het diafragma

4.Ink genezend: genezend de inkt op het blad om de inkt die hoogst met het blad wordt geïntegreerd te maken

5.Punching: stempelgaten in het diafragma om het diafragma voor het volgende proces te bevestigen

6.Cutting: snijd het diafragma in kleinere stukken

7.Diaphragm zich vormt: vorm het diafragma in productvorm

9.Edge knipsel en materiële verwijdering: snijd het bovenmatige randmateriaal af

10.In-vorm injectie het vormen: zet het gevormde diafragma in de vorm van de injectie het vormen machine om plastiek in te spuiten

11.Water afzet: verwijder bovenmatig plastiek

12.Inspection en verpakkend: Leid een uitvoerige inspectie op geëindigd - producten om te bevestigen dat de kwaliteit gekwalificeerd is, en pak hen dan voor verzending in

IMD-Comité het proces van de productaanpassing:

1. De klant verstrekt IMD-DELENgegevens, met inbegrip van het ontworpen diagram op drie niveaus en identiteitskaart-effect diagram;

2. Evalueer en bevestig de tekeningen;

3. Beide partijen ondertekenen het vormcontract;

4. Betaal de eerste betaling van de vorm;

5. De productie van de beginvorm;

6. Ondoordringbaar maken;

7. Bevestig de steekproef;

8. Het contract van de tekenorde;

9. Betaal de eerste betaling van de orde en de laatste betaling van de vorm;

10. Productie;

11. Lever de goederen en betaal het saldo tegelijkertijd van de orde

Waarom ons kies

Wij zijn de eerste professionele IMD-DELENfabrikant in China, die in 2009 wordt opgericht, de het industrieterreindekking van het bedrijf een gebied van meer dan 30000 vierkante meters, een high-precision stofvrije workshop, heeft en bijna 100 uitstekende beheerspersoneel, techniek 35 en technisch personeel, 50 kwaliteitspersoneel, een totaal van bijna 500 werknemers, injectie meer dan 500 het vormen materiaal, en een maandelijkse productiecapaciteit bijna 15 miljoen stukken heeft; Van techniekonderzoek en ontwikkeling om productie, diafragmadruk, diafragma het vormen, diafragmainjectie het vormen, inspectie en verpakking te vormen, is er een volledig proces van de procesproductie.

Verrichting van de volledig-proces de stofvrije workshop

Verrichting van de volledig-proces de stofvrije workshop

Ons bedrijf heeft de eer van hoge de groeionderneming, de onderneming van de de industriebenchmark, contract-verblijft en creditworthy onderneming, high-tech onderneming, enz. gewonnen

HXS is een partner op lange termijn van meer dan tien top 100 ondernemingen in de wereld geworden